密集架复苏家具行业能有几多机会？
我国陆续建成和改造的一些大型企业例如武密集架、宝密集架、天津大无缝等都成套引进了国外的先进设备和技术，具有较先进的工艺流程和先进的检测控制设备，代表了我国密集架工业自动化的最高水平，重要的是这些大型工厂的自动化技术力量强，消化吸收能力强，随着自动化技术的发展，他们的自动化设备和技术不断进行更新完善，像武密集架的1700轧机在90年代初又进行了更新改造，引进国外技术，自动化水平达到新高度，另外一些大中型密集架企业90年代相继从国外成套引进薄板坯连铸、大板坯连铸、热带轧机等都具有国际先进水平。例如，珠密集架的薄板坯连铸，酒密集架、安密集架的大板坯连铸等自动化系统取得良好经济效益，都达到稳定运行。但就国内密集架工业的总体自动化水平而言，和先进国家相比是比较落后的，我国骨干密集架企业大都始建于50年代和60年代，工艺水平相对比较落后，自动化设备主要由检测仪表构成，大部分操作是手动操作。80年代初有些大企业开始对传统的冶金设备进行自动化改造，像首密集架从80年代初对首密集架的烧结、高炉、炼密集架、线材等主要工艺生产设备进行了更新改造，自动化系统采用了国内先进的仪表，关键检测设备采用国外仪表，使首密集架主要生产厂矿的自动化水平进入国内的先进行列，武密集架、鞍密集架等大中型企业也先后对本企业的工艺设备进行了大规模的自动化改造。从目前看，我国大中密集架企业的自动化水平已接近国际先进水平，但部分小企业或中型企业的部分工艺设备的自动化水平，仍然是仪表控制的较低水平。
自动化水平较高企业，大部分工艺设备都实现了基础设备自动化和过程控制自动化，基础设备自动化大都采用了国外的PLC设备或D C S设备，过程自动化采用了普通工业微机或专用的工用站，对设备进行全面的监控，代替了原有的仪表盘，使主控室改变了设置大量仪表盘的局面。一些大型企业除车间级的控制以外还设置了工厂管理级计算机
经过多年发展，目前我国的密集架工业从产量上已跃居世界第一位，但在品种、质量、吨密集架能耗等方面和先进国家仍有较大差距，每年仍有一定比例的优质特殊密集架材需要进口，因此我国密集架工业的结构调整势在必行。近年来，由于密集架行业的复苏和密集架配套的冶金自动化密集架设备也面临新的发展机遇。
我国密集架工业自动化
密集架发展现状
目前，我国密集架工业自动化发展水平呈现不平衡特点，先进和落后并存，且有较大差距。
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