设备公司拆装密集柜电气控制核心改造成功
    
   为提高设备的利用率，降低维修成本，设备公司于1月份专门组织人员对该设备实施改造，把夹具体旋转驱动改造成为伺服电机驱动，增强了工作台的稳定性，把原核心改为西门子8100控制核心。经过一个多月的努力，性能良好，机床工作的稳定性得到了有效提高，砂轮的磨损较改造前有了明显的下降，加工产品的砂轮成本从原来0.59元/件降低到了0.36元/件。改造后的机床大大减少了故障的发生频率，年可节约维修成本20万元以上。
    拆装密集柜电气控制核心改造成功，是设备公司2001年科技攻关、创新创效工作开展以来又一成功之笔。同进，该项目的攻克，对今后重点设备的改良利用积累了宝贵的经验。    日前，设备公司拆装星形套球道密集柜电气核心改造项目已顺利获得成功，该项目的攻克，大大减少了机床故障发生率，年可节约维修成本20万元以上。
    星形套密集柜是设备公司于1993年从设备引进的重点专用设备。由于该机床主工作台的旋转夹具体靠液压驱动，夹具体的快转、慢转、反转频率变化大，冲击大，致使液压马达和夹具体损坏快，使用奉命较短。且该机床电气控制核心又是制造厂家自行配置的，核心的专一性，使得维修和购买核心模块相当困难，并且价格比一般进口模块（1万元/块）高出三倍，由于该机床使用已达7年，故障频频出现，维修费用急剧上升。公司网址:http://www.hbhexing.com